FTL51-AAF2BB2G4A 單棒型音叉物位開關安裝時，接地處理的要求是什么？

單棒型音叉物位開關側裝安裝高度確定

安裝高度需滿足以下條件：

叉體浸入介質?：確保音叉長度（通常40mm）浸入被測介質，但需避開容器底部干擾。

避開入料口?：安裝位置應距離入料口至少30cm，避免物料沖擊導致損壞或誤報。

叉體方向調整?：叉體面需與介質流動方向一致（可通過螺紋連接處的小圓點判斷，向上/向下為正確）。

防護擋板?：若介質流動速度快或含磨損性顆粒，需在振動體上方安裝長度大于插入長度的擋板（凹型擋板更適用于粗糙物料）。

避免攪拌器干擾的措施

避開入料口?：安裝位置應遠離攪拌器直接作用區域，建議選擇攪拌器旋轉半徑外的側壁位置。

調整叉體方向?：將叉體面與攪拌器旋轉方向平行，減少流體阻力對測量的影響。

增加防護擋板?：

一般物料?：安裝長度超過插入長度的平板擋板，阻擋攪拌器直接沖擊。

磨損性物料?：采用凹型擋板，通過物料堆積緩沖沖擊力。

其他措施?：

粘稠介質可向下傾斜20°安裝，減少掛料。

戶外環境需確保電纜朝下彎曲，防止潮氣進入。

高溫工況下的熱膨脹因素

叉體長度?：高溫可能導致叉體膨脹，需預留熱膨脹間隙（如40mm叉體需考慮0.5-1mm膨脹量）。

介質特性?：高溫可能改變介質粘稠度，需調整安裝角度（如向下傾斜20°）以減少掛料。

安裝方向?：熱膨脹可能影響叉體與介質流動方向的一致性，需定期檢查并調整。

防護擋板?：高溫可能使擋板變形，需選擇耐高溫材料（如316L不銹鋼）并定期檢查。

熱膨脹關聯?：高溫下叉體與擋板的膨脹系數不同，需確保連接處密封性，防止介質泄漏。

調整音叉垂直度的方法

使用過程連接標志點?：在過程連接處找到小圓點，確保其向上或向下，以判斷叉體方向是否正確。

旋轉表頭?：非防爆型表頭可旋轉360°，防爆型表頭可旋轉約360°，調整至所需角度。

檢查叉體面?：確保叉體面與介質流動方向平行，避免因方向不一致導致測量誤差。

使用垂直度檢測工具?：如水平儀或垂直度檢測儀，確保音叉安裝垂直。

易結晶介質容器上的安裝位置選擇

避開結晶區域?：安裝位置應選擇在介質不易結晶的容器側壁或頂部，避免結晶物覆蓋叉體影響檢測。

垂直安裝?：建議采用垂直安裝方式，減少結晶物在叉體上的堆積。

加裝吹掃裝置?：在音叉料位開關上面加裝吹掃裝置，定期清除結晶物，確保檢測準確性。

定期維護?：定期檢查叉體表面，及時清理結晶物，避免誤報警或檢測失效。

單棒型音叉物位開關與容器壁之間的距離要求

叉體保護?：叉體與容器壁的間距應≥50mm，避免振動受限或碰撞導致誤報。

介質流動?：若介質流動劇烈，需增加至100mm以上，減少湍流對測量的干擾。

特殊場景?：

粘稠介質：建議垂直安裝，間距可適當縮小至30mm，但需確保叉體無掛料。

防爆型：需額外考慮散熱空間，間距≥80mm。

頂裝式單棒型音叉物位開關應對液位波動的方法

調整安裝位置?：將音叉安裝在液位波動較小的區域，避免直接受到液體沖擊。

增加防護擋板?：安裝長度超過插入長度的擋板，減少液體波動對音叉的影響。

調整靈敏度設置?：根據液體波動情況，調整音叉液位開關的靈敏度設置，減少誤報警。

定期維護?：定期檢查音叉周圍是否有障礙物阻礙其振動，確保音叉與液體接觸良好。

接地處理的標準和要求

通用要求?：

用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，均應做保護接地?。

供電電壓高于36V的現場儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，均應做保護接地?。

特殊場景?：

低于36V供電的現場儀表，當設計文件無特殊要求時，可不做保護接地?。

在非防爆危險區域的金屬盤、板上安裝的按鈕、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當與已接地的金屬盤、板接觸良好時，可不做保護接地?。

安裝規范?：

在過壓或欠壓的容器或管道中，保證過程連接處的密封完好性?。

當將音叉液位開關安裝在戶外或有潮氣的環境中，如遇到下雨或在冷凝現象時，為防止水或潮氣進入儀表，在接入電纜之前，應將電纜線彎曲并朝下引?。